Vysokorýchlostný stroj na balenie soli: Ako to funguje, čo hľadať a ako si vybrať ten správny

Prečo balenie soli potrebuje špecializované vysokorýchlostné vybavenie

Soľ je jednou z najobjemovo balených komodít v globálnom potravinárskom a priemyselnom spracovaní a požiadavky, ktoré kladie na baliace zariadenia, sú oveľa špecifickejšie ako väčšina suchého tovaru. Vysokorýchlostný stroj na balenie soli nie je len štandardný stroj na plnenie prášku, ktorý beží pri zvýšenej rýchlosti – musí byť účelovo skonštruovaný tak, aby zvládal jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti soli, ktoré z neho robia jeden z najnáročnejších materiálov na spoľahlivé balenie pri priemyselných rýchlostiach. Medzi tieto vlastnosti patrí vysoká objemová hustota, premenlivá veľkosť kryštálov, silná hygroskopickosť (sklon absorbovať vlhkosť zo vzduchu a zhlukovať sa) a extrémna korozívnosť kovových komponentov, ktoré nie sú špecificky chránené pred vystavením soli.

Zariadenia na spracovanie soli, ktoré sa spoliehajú na štandardné stroje na balenie potravín, ktoré nie sú určené na obsluhu soli, sa často stretávajú s chronickými problémami s údržbou – skorodované tesnenia, zaseknuté závitovky, zablokované plniace hlavy a chybné senzory – ktoré sa rýchlo hromadia a spôsobujú nákladné neplánované prestoje. Obchodný prípad investovania do správne špecifikovaného vysokorýchlostného automatizovaného stroja na balenie soli namiesto prispôsobenia linky na všeobecné použitie je jednoduchý: celkové náklady na vlastníctvo počas piatich rokov sú takmer vždy nižšie, konzistentnosť výstupu je vyššia a miera odmietnutia v dôsledku kolísania hmotnosti alebo zlyhania tesnenia je výrazne znížená. Pred rozhodnutím o kúpe zariadenia je dôležité pochopiť technické rozdiely.

Hlavné typy vysokorýchlostných strojov na balenie soli

Trh zariadení na balenie soli ponúka niekoľko typov strojov vhodných pre rôzne výstupné požiadavky, formáty balenia a prevádzkové prostredia. Výber správnej konfigurácie začína pochopením toho, na čo je každá kategória určená a kde vyniká.

Stroje na balenie soli Vertical Form-Fill-Seal (VFFS).

Vertikálne stroje na formovanie, plnenie a utesňovanie sú celosvetovo najpoužívanejšou konfiguráciou vo vysokorýchlostných linkách na balenie soli. Proces VFFS vezme plochý kotúč baliacej fólie, sformuje ju do trubice okolo centrálnej plniacej trubice, naplní ju odmeranou dávkou soli cez volumetrický alebo gravimetrický plniaci systém a utesní spodok aj vrch každého vrecka v nepretržitom cykle. Vysokorýchlostné baliace stroje na soľ VFFS schopné vyrobiť 60 až 120 vriec za minútu sú štandardom v stredných a veľkých zariadeniach na výrobu soli. Formát je vysoko flexibilný – ten istý stroj dokáže vyrábať vankúšové vrecká, klinové vrecká a stojace vrecká výmenou tvarovacieho goliera, tesniacich čeľustí a typu fólie bez väčšej mechanickej rekonfigurácie.

Konkrétne pre soľ musia byť stroje VFFS špecifikované s kontaktnými časťami z nehrdzavejúcej ocele, tesniacimi čeľusťami odolnými proti korózii a plniacimi závitovkami alebo objemovými nádobami vyrobenými z materiálov, ktoré odolávajú abrazívnemu a korozívnemu spojeniu kryštálov soli a okolitej vlhkosti. Systém utesňovania fóliou – či už impulzné tepelné tesnenie alebo súvislé pásové tesnenie – musí spoľahlivo utesniť stopovú kontamináciu soľou na línii tesnenia, čo je nevyhnutné vzhľadom na veľkosť jemných kryštálov mnohých druhov stolovej soli.

Viachlavové vážiace systémy na hrubú soľ

Pre druhy hrubozrnnej alebo kamennej soli, kde je veľkosť kryštálov príliš veľká a nepravidelná na plnenie šnekom alebo volumetrickou miskou na dosiahnutie prijateľnej presnosti hmotnosti, poskytujú najlepšie riešenie kombinované váhy s viacerými hlavami. Tieto systémy využívajú 10 až 16 samostatných násypiek na váženie usporiadaných v radiálnom vzore, z ktorých každá nezávisle váži malé množstvo produktu. Centrálny počítač vyberie kombináciu zásobníkov, ktorých kombinovaná hmotnosť sa najviac zhoduje s cieľovou hmotnosťou náplne, a súčasne otvorí tieto zásobníky, aby sa vyprázdnili do vaku pod ním. Viachlavové váhy na soľ dosahujú presnosť hmotnosti náplne ±0,5 % alebo lepšiu v širokom rozsahu cieľových hmotností a v kombinácii so systémami na formovanie vreciek VFFS vytvárajú kompletné vysokorýchlostné linky na balenie hrubej soli s výkonom presahujúcim 80 vriec za minútu pre balenia v rozsahu od 500 g do 2 kg.

Závitovkové plniace stroje na jemnú a kuchynskú soľ

Závitovkové plniace stroje sú štandardnou voľbou pre balenie jemnej kuchynskej soli a jodizovanej soli, kde sa vyžaduje konzistentné, presné objemové plnenie pri vysokej rýchlosti. Stroj používa rotujúcu závitovku z nehrdzavejúcej ocele vo vnútri plniacej trubice na dodanie presného objemu soli na otáčku – riadením počtu otáčok na plniaci cyklus sa kontroluje hmotnosť náplne. Moderné servopohony šnekové plničky s uzavretou spätnou väzbou hmotnosti dosahujú presnosť plnenia ±1 % pri rýchlostiach nad 60 plnení za minútu. V prípade kuchynskej soli, ktorá je vysoko hygroskopická a náchylná na vytváranie mostíkov a zhlukov v násypkách a plniacich rúrach, musia šnekové plniace stroje obsahovať miešacie systémy v násypke, vibračný asistent na výstupe z plniacej rúry a brzdiace tyče proti premosteniu, ktoré udržujú soľ voľne prúdiť bez manuálneho zásahu.

Vopred vyrobené stroje na plnenie vreciek a vrecúšok

Pri prémiových maloobchodných soľných produktoch – špeciálne morské soli, ochutené soli alebo jednorazové vrecúška – vopred vyrobené stroje na plnenie vreciek vyberú jednotlivé vopred vytvarované vrecúška zo zásobníka, otvoria ich, naplnia odmeranou dávkou soli a vrchnú časť znova uzatvoria. Tieto stroje bežia pri nižších rýchlostiach ako systémy VFFS – zvyčajne 20 až 60 vrecúšok za minútu – ale zvládajú širšiu škálu prémiových formátov balenia vrátane stojacich vreciek na zips, kraftových papierových vrecúšok s okienkami a tvarovaných vreciek, ktoré pridávajú vizuálnu príťažlivosť. Stroje na balenie do vrecúšok na porcie stolovej soli – 1 g až 5 g vrecúška používané v gastronómii a pohostinstve – sú špecializovanou podkategóriou, ktorá pracuje pri veľmi vysokých rýchlostiach, často 300 až 600 vrecúšok za minútu, s použitím technológie kontinuálneho viacprúdového balenia vrecúšok alebo vrecúšok so štyrmi bočnými uzávermi.

Kľúčové technické špecifikácie na porovnanie pri hodnotení zariadení na balenie soli

Pri porovnávaní vysokorýchlostné stroje na balenie soli od rôznych výrobcov, celková rýchlosť je len jednou z mnohých špecifikácií, ktoré určujú, či je stroj vhodný pre vašu aplikáciu. Nasledujúce parametre sú najdôležitejšie na podrobné vyhodnotenie:

Odolnosť proti korózii: Najkritickejšia technická požiadavka na stroje na balenie soli

Zo všetkých konštrukčných požiadaviek na vysokorýchlostný stroj na balenie soli je odolnosť proti korózii najpriamejšie spojená s dlhodobou spoľahlivosťou a celkovými nákladmi na vlastníctvo. Soľ je jednou z najagresívnejších korozívnych látok, s ktorými sa stretávame v akomkoľvek prostredí spracovania potravín – takmer okamžite napáda uhlíkovú oceľ, degraduje nehrdzavejúcu oceľ triedy 304 výrazne rýchlejšie ako odolnejšie zliatiny a zničí nechránené zinkové, hliníkové a medené komponenty v priebehu niekoľkých týždňov v kontakte so soľou s vysokou vlhkosťou.

Výber triedy nehrdzavejúcej ocele pre diely so soľou

Minimálna prijateľná špecifikácia nehrdzavejúcej ocele pre všetky povrchy v kontakte s produktom v stroji na balenie soli je 316L – označenie „L“ označuje nízkouhlíkový variant, ktorý je odolnejší voči senzibilizácii a medzikryštalickej korózii ako štandard 316. Obsah molybdénu v 316L (2–3 %) poskytuje výrazne lepšiu odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii spôsobenej chloridmi, ktorá sa často používa v nehrdzavejúcej oceli 304. špecifikácie zariadenia, ktoré nie sú špecifické pre soľ. Pri vyhodnocovaní ponúk strojov si vyžiadajte dokumenty o certifikácii materiálu (certifikáty mlynov) pre komponenty, ktoré sú v kontakte s produktom – predajné tvrdenie o „konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele“ bez špecifikácie triedy zliatiny je nedostatočné pre obstarávanie soľných služieb.

Povrchová úprava a štrbinový dizajn

Dokonca aj nehrdzavejúca oceľ 316L je náchylná na štrbinovú koróziu, kde sa soľ môže hromadiť v tesných spojoch, závitoch, prekrývajúcich sa povrchoch a zvarových špičkách, ktoré nie sú medzi výrobnými sériami úplne vyčistené. Vysokokvalitné stroje na balenie soli sú navrhnuté s hygienickými princípmi konštrukcie bez štrbín – plne zvárané spoje vyleštené na povrchovú úpravu minimálne Ra 0,8 mikrónu, šikmé povrchy, ktoré skôr odtekajú ako bazény, a eliminácia slepých závitov a horizontálnych líšt, kde sa môžu hromadiť zvyšky soli. Materiály tesnenia a tesnenia musia byť zvolené tak, aby boli chemicky kompatibilné so soľou a akýmikoľvek dezinfekčnými prostriedkami používanými počas čistenia – vo všeobecnosti sú vhodné silikón a EPDM; prírodný kaučuk a štandardný neoprén nie sú.

Ochrana elektrických a pneumatických komponentov

Elektrické kryty, pneumatické valce a kryty snímačov v zóne vystavenia soli baliaceho stroja musia mať primeranú úroveň ochrany proti vniknutiu. IP65 je minimum pre všeobecné soľné prostredie – toto hodnotenie potvrdzuje ochranu proti vniknutiu prachu a prúdeniu vody z akéhokoľvek smeru. Pre stroje, ktoré prechádzajú úplným mokrým umývaním, je výhodnejšie IP66 (ochrana proti silným prúdom vody). Pneumatické valce v oblastiach kontaktu s produktom alebo v blízkosti oblastí by mali používať materiály valcov a tyčí z nehrdzavejúcej ocele, a nie štandardné pochrómované alebo eloxované komponenty, ktoré sú náchylné na tvorbu jamiek v dôsledku kondenzácie kontaminovanej soľou v otvore valca.

Presnosť plnenia a kontrola hmotnosti vo vysokorýchlostných linkách na balenie soli

Dosiahnutie konzistentnej presnosti hmotnosti náplne pri vysokých rýchlostiach výroby je jednou z hlavných technických výziev pri balení soli. Dôsledky nedostatočnej kontroly hmotnosti sa prejavujú oboma smermi – nedostatočné plnenie spôsobuje vystavenie sa zákonnej zhode s nariadeniami o čistom obsahu presadzovanými na každom väčšom trhu, zatiaľ čo prepĺňanie priamo znižuje maržu prostredníctvom rozdávania produktov, ktoré sa výrazne spájajú pri vysokých objemoch výroby. Stroj beží 80 vreciek za minútu s priemerným preplnením 2 g na 500 g baleniach poskytuje 192 gramov produktu za minútu – takmer 700 kg za smenu – pri značných nákladoch, ktoré eliminuje správne kalibrovaný a udržiavaný systém kontroly hmotnosti.

Moderné vysokorýchlostné baliace stroje na soľ riešia kontrolu hmotnosti kombináciou presného dizajnu plniaceho mechanizmu a spätnej väzby od in-line kontrolných váh v reálnom čase. Kontrolná váha meria každý jednotlivý balík, keď opúšťa čerpaciu stanicu, odosiela údaje o hmotnosti späť do ovládača plniaceho systému a automaticky upravuje objem plnenia – počet otáčok závitovky, trvanie vibrácií alebo načasovanie vysypania zásobníka – aby sa cieľová hmotnosť udržala v rámci špecifikácie. Tento uzavretý systém kontroly hmotnosti automaticky kompenzuje zmeny v objemovej hustote produktu spôsobené kolísaním vlhkosti, zmenami vo veľkosti kryštálov medzi dávkami a postupnými zmenami zhutnenia v násypke v priebehu výrobného cyklu.

Formáty balenia a požiadavky na fólie pre soľné produkty

Formát balenia a špecifikácia fólie pre soľné produkty musia spĺňať dve konkurenčné požiadavky: chrániť produkt pred absorpciou vlhkosti počas jeho skladovateľnosti a spĺňať vizuálne a funkčné očakávania cieľového trhu. Vysokorýchlostné stroje na balenie soli musia byť schopné zvládnuť špecifické typy fólií, ktoré spĺňajú tieto požiadavky, bez zlyhania tesnenia, nadmerného lámania fólie alebo nekonzistentného tvarovania.

• Lamináty proti vlhkosti: Štandardná baliaca fólia na stolovú a jemnú soľ je viacvrstvový laminát, ktorý kombinuje vonkajšiu orientovanú polypropylénovú (OPP) alebo polyesterovú (PET) vrstvu pre potlač a pevnosť s vnútornou polyetylénovou (PE) tesniacou vrstvou a bariérovou vrstvou proti vlhkosti – zvyčajne metalizovaným OPP alebo EVOH – medzi nimi. Tieto lamináty majú výrazne vyššie zváracie teploty ako jednoduché PE fólie a vyžadujú zváracie čeľuste schopné udržiavať presnú reguláciu teploty vo vyššom rozsahu potrebnom na dosiahnutie úplného zvaru.
• Požiadavky na vložku proti spekaniu: V prípade hrubých a špeciálnych solí predávaných v papierových alebo kraftových obaloch – bežných v remeselných a prémiových maloobchodných kategóriách soli – musia byť vnútorné krycie fólie alebo bariérové povlaky integrované do štruktúry obalu, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti cez vonkajšiu vrstvu papiera. Stroje na balenie soli, ktoré manipulujú s týmito formátmi, sa musia prispôsobiť odlišným vlastnostiam tesnenia štruktúr papier/fólia laminátu v porovnaní s celofóliovým balením.
• Rozsah veľkostí balenia a výmena: Väčšina komerčných soľných radov má viacero veľkostí balenia – bežne 250 g, 500 g, 750 g, 1 kg a 2 kg maloobchodné balenia plus veľkoobjemové formáty pre stravovacie služby. Vysokorýchlostný stroj na balenie soli musí podporovať rýchlu zmenu medzi veľkosťami balenia s minimálnymi prestojmi. Systémy na úpravu formátu poháňané servopohonom, ktoré digitálne ukladajú rozmery balenia a automaticky upravujú všetky mechanické nastavenia z výberu receptúry na HMI, skracujú čas zmeny zo 45 – 60 minút pri manuálnych strojoch na 10 – 15 minút pri moderných automatizovaných systémoch.
• Formáty vrecúšok a porcií: Jednodávkové plnenie vreciek soľou pre stravovanie – malé papierové alebo fóliové vrecúška, ktoré nájdete v reštauráciách, leteckých spoločnostiach a stravovacích zariadeniach – si vyžaduje špecializované viacprúdové baliace stroje alebo zariadenia na balenie vreciek so štyrmi bočnými uzávermi navrhnuté pre veľmi malé hmotnosti náplne (0,5 g až 5 g) pri extrémne vysokých rýchlostiach. Tieto stroje fungujú odlišne od maloobchodných zariadení na balenie vreciek a sú vo všeobecnosti určené na výrobu vrecúšok a nie sú konfigurovateľné zo štandardnej platformy VFFS.

Integrácia so zariadením proti prúdu a po prúde na linke na balenie soli

Vysokorýchlostný automatický stroj na balenie soli zriedka funguje ako samostatná jednotka. V kompletnej linke na výrobu soli je baliaci stroj ústredným prvkom v reťazci zariadení proti prúdu a po prúde, ktoré musia byť prispôsobené kapacite, rýchlosti a riadiacej architektúre, aby linka fungovala efektívne ako integrovaný systém. Medzi kľúčové integračné body patria:

• Hromadné skladovanie a doprava: Pneumatické dopravné systémy alebo závitovkové dopravníky prepravujú soľ zo silových skladovacích síl do zásobnej násypky baliaceho stroja. Kapacita dopravného systému musí byť prispôsobená maximálnej rýchlosti plnenia stroja – poddimenzovaný dopravník spôsobuje, že stroj beží prerušovane, keď čaká na produkt, čím sa znižuje efektívnosť priepustnosti. Dopravné systémy pre jemnú soľ musia tiež zabrániť zachytávaniu vlhkosti a degradácii produktu počas prepravy zo skladu do násypky.
• Detekcia kovov: Inline detektory kovov inštalované bezprostredne pred alebo za baliacim strojom sú štandardnou požiadavkou pri výrobe potravinárskej soli. Detektor musí byť kalibrovaný pre špecifický formát balenia a typ fólie, ktorá sa používa, pretože metalizované fólie vyžadujú nastavenie odmietnutia fázového uhla, ktoré sa líši od štandardných nekovových obalov. Špecifikácie citlivosti detekcie kovov pre balenú soľ zvyčajne vyžadujú detekciu Fe guľôčok ≥ 1,5 mm, guľôčok bez Fe ≥ 2,0 mm a guľôčok z nehrdzavejúcej ocele ≥ 2,5 mm pri menovitej rýchlosti linky.
• Kontrolné váženie a odmietnutie: Ako je popísané v časti o kontrole hmotnosti, in-line kontrolné váhy merajú každú zabalenú jednotku a automaticky vyraďujú nehmotné balíky cez prepínacie brány alebo tlačné vyraďovacie systémy. Kontrolná váha musí byť umiestnená a nakonfigurovaná tak, aby zvládla formát balenia a rýchlosť konkrétneho baliaceho stroja, s ktorým je spárovaná – nie všetky modely kontrolných váh sú určené pre každý formát balenia alebo kombináciu rýchlosti.
• Balenie a paletizácia: Naplnené a skontrolované balíčky soli sa zvyčajne zhromažďujú a nakladajú do maloobchodných vitrín alebo prepravných kartónov pomocou automatických baliacich zariadení, potom sa paletizujú pomocou robotických alebo konvenčných paletizátorov na skladovanie a expedíciu. Rýchlosť následného obalového systému musí byť prispôsobená špičkovému výkonu stroja na balenie soli, aby sa zabránilo hromadeniu balíčkov a zastaveniu linky.

Požiadavky na údržbu a celkové náklady na vlastníctvo strojov na balenie soli

Korozívna a abrazívna povaha soli znamená, že požiadavky na údržbu strojov na balenie soli sú náročnejšie ako pri ekvivalentných strojoch s nekorozívnym suchým tovarom. Pri hodnotení alternatívnych možností vybavenia je nevyhnutné vytvoriť realistický model celkových nákladov na vlastníctvo – nielen porovnávanie nákupných cien.

Medzi kľúčové položky opotrebovania vo vysokorýchlostnom stroji na balenie soli patria vložky tesniacich čeľustí a vyhrievacie prvky, ktoré si musia udržiavať presnú rovnomernosť teploty po celej svojej šírke a podliehajú postupnej degradácii v dôsledku kontaminácie soľou na linke tesnenia; závitovky a vložky podávacích rúr, ktoré sú vystavené abrazívnemu opotrebovaniu kryštálmi soli, najmä s hrubšími alebo menej rovnomernými triedami; a ložiská miešadla násypky a tesnenia pohonu, ktoré pracujú v priamom kontakte so soľou a vyžadujú ložiskové materiály odolné voči korózii a častú kontrolu tesnení, aby sa zabránilo vniknutiu soli do dutín ložísk.

Dobre špecifikovaný program preventívnej údržby pre vysokorýchlostný stroj na balenie soli by mal zahŕňať denné čistenie všetkých povrchov, ktoré sú v kontakte s produktom, týždennú kontrolu a mazanie komponentov pohonu potravinárskymi mazivami určenými pre kontakt so soľou, mesačné kontroly kalibrácie hmotnosti náplne a kontroly napätia fólie a štvrťročnú kontrolu zarovnania tesniacich čeľustí, kontinuity vykurovacieho telesa a stavu ložísk miešadla zásobníka. Stroje, ktoré podporujú monitorovanie stavu prostredníctvom integrovaných snímačov vibrácií a monitorovanie teploty kľúčových komponentov pohonu, znižujú neplánované prestoje tým, že umožňujú identifikovať a riešiť vznikajúce problémy počas plánovanej údržby, a nie pri núdzových poruchách počas výroby.

Čo sa spýtať dodávateľov pred kúpou vysokorýchlostného baliaceho stroja na soľ

Kapitálové investície do vysokorýchlostnej linky na balenie soli sú značné a rozhodnutia prijaté vo fáze špecifikácie a obstarávania určujú prevádzkovú výkonnosť na nasledujúce desaťročie alebo viac. Skôr než sa zaviažete k akémukoľvek dodávateľovi alebo konfigurácii stroja, mali by ste si položiť nasledujúce otázky a odpovedať na ne pomocou zdokumentovaných dôkazov, a nie slovných uistení:

• Môžete poskytnúť referenčné stránky, na ktorých funguje tento presný stroj na soľ pri menovitej rýchlosti? Dodávateľ, ktorý nedokáže identifikovať existujúcich zákazníkov prevádzkujúcich ten istý stroj na rovnakom produkte pri deklarovanej výstupnej rýchlosti, nepreukázal tvrdenie o výkonnosti. Vyžiadajte si kontaktné údaje na referenčné miesta a ak je to možné, dohodnite si návštevu na mieste s cieľom pozorovať chod stroja vo výrobných podmienkach.
• Aká je špecifikácia materiálu pre všetky kontaktné časti produktu a môžete poskytnúť certifikáty mlyna? Potvrďte kontaktné časti nehrdzavejúcej ocele 316L s dokumentáciou – neakceptujte všeobecné tvrdenie o „nerezovej oceli potravinárskej kvality“ bez špecifikácie triedy zliatiny.
• Čo je to továrenský akceptačný test (FAT) a bude sa vykonávať na našich skutočných produktoch a obalových materiáloch? Trvajte na plnení FAT pri plnej rýchlosti spustenia vašej špecifickej triedy soli a baliacej fólie, pričom údaje o presnosti hmotnosti náplne, testovanie integrity tesnenia a overenie rýchlosti sú zaznamenané a poskytnuté spolu s dokumentáciou o odovzdaní stroja.
• Aký inventár náhradných dielov odporúčate na prvý rok prevádzky a sú kritické opotrebiteľné diely dostupné zo skladu? Korozívna povaha soli znamená, že opotrebované diely vyžadujú častejšiu výmenu ako na štandardných baliacich linkách. Dodávateľ, ktorý sa nemôže zaviazať k rýchlej dostupnosti náhradných dielov pre kľúčové opotrebované položky, predstavuje značné prevádzkové riziko.
• Aké školenia sú zahrnuté v rozsahu dodávky a je dostupná vzdialená technická podpora? Potvrďte, že v zmluve je zahrnuté školenie operátora a údržby, že školiace materiály sú k dispozícii v jazyku vášho tímu údržby a že dodávateľ ponúka vzdialenú diagnostickú podporu – ideálne so zabezpečeným vzdialeným prístupom k PLC stroja – na pomoc pri odstraňovaní problémov bez toho, aby pri každom technickom probléme bol potrebný technik na mieste.
• Aká je garantovaná účinnosť linky pri menovitej rýchlosti a ako je definovaná v zmluve? Požiadajte o záruky celkovej účinnosti zariadenia (OEE) vyjadrené ako percento pri menovitej rýchlosti počas definovaného výrobného obdobia – zvyčajne 85 % OEE pri menovitej rýchlosti je primeranou mierou pre dobre špecifikovaný vysokorýchlostný baliaci stroj na soľ za normálnych výrobných podmienok.