Riešenia prepravy materiálu: Praktická príručka pre tímy výroby a údržby

Doprava materiálu je jednou z tých častí baliacej linky, ktorá si málokedy získa pozornosť, kým prestane fungovať. Keď produkt visí v násypke, uniká prach z miesta presunu alebo sa vertikálny zdvih stane prekážkou pred plniacim strojom, cíti to celá linka. Videli sme dosť týchto momentov na to, aby sme vedeli, že najlepšie riešenia dopravy materiálu sú zvyčajne tie tiché: stabilné, dobre prispôsobené materiálu a operátori s nimi ľahko žijú.

Táto príručka je napísaná pre výrobné tímy, projektových inžinierov a manažérov údržby, ktorí potrebujú presunúť granule, prášky alebo kvapaliny z prijímania a skladovania do baliaceho procesu bez vytvárania nových problémov. Nie je to o kúpe najväčšieho dopravníka na trhu. Ide o výber spôsobu dopravy, ktorý vyhovuje materiálu, budove, hygienickému štandardu a ľuďom, ktorí ju budú čistiť a udržiavať.

Čo zahŕňajú riešenia prepravy materiálu

Doprava materiálu pokrýva oveľa viac ako len jeden dopravný pás. V závislosti od produktu a usporiadania závodu môže zahŕňať mechanické zariadenia, ako sú korčekové elevátory, pásové dopravníky, závitovkové dopravníky a vibračné podávače alebo pneumatické systémy, ktoré využívajú vzduch na pohyb práškov a granúl potrubím. Každá možnosť má svoje miesto. Užitočná otázka nie je „Ktorý dopravník je najlepší? ale "Ktorý spôsob prenosu vyhovuje tomuto materiálu, tejto vzdialenosti a takejto úrovni hygieny?"

V baliacich prostrediach je doprava zvyčajne umiestnená medzi hromadným vstupom a násypkou baliaceho stroja. Môže tiež pripojiť miešanie, preosievanie, detekciu kovov, váženie a sekundárne balenie. Dobré riešenie zvažuje každý prestupný bod, pretože každá zmena smeru alebo nadmorskej výšky je miestom, kde sa materiál môže hromadiť, rozpadať alebo vytvárať prach.

Tabuľka je len východiskovým bodom. Materiál, ktorý dobre tečie v jednom závode, sa môže v inom správať inak z dôvodu vlhkosti, teploty, veľkosti častíc alebo veku produktu. Preto by sa rozhodnutia o prenose mali zakladať na vzorkách a prevádzkových podmienkach, nie iba na katalógových popisoch.

Začnite materiálom, nie strojom

Pred diskusiou o motoroch, uhloch alebo priepustnosti sa pýtame, čo produkt vlastne robí. Voľne tečúca soľ a jemné sušené mlieko sa nesprávajú rovnako. Rovnako ani lepkavá chemická zmes a krehké pelety na občerstvenie. Objemová hmotnosť ovplyvňuje kapacitu. Tvar častíc ovplyvňuje opotrebovanie. Vlhkosť ovplyvňuje priľnavosť. Prach ovplyvňuje bezpečnosť a upratovanie. Dopravník, ktorý na papieri vyzerá správne, môže rýchlo zlyhať, ak sa materiál zbalí, upchá alebo sa rozmaže vo vnútri prenosového žľabu.

Otázky, ktoré sa oplatí položiť skôr

• Ako materiál prúdi, keď sa naleje, stlačí alebo nechá v pokoji?
• Je abrazívny, krehký, lepkavý, hygroskopický alebo náchylný na tvorbu statickej elektriny?
• Aká je objemová hmotnosť, rozsah veľkosti častíc a typický obsah vlhkosti?
• Zmení sa materiál teplotou, vlhkosťou alebo sezónnym skladovaním?
• Je prach výbušný, toxický alebo jednoducho obťažuje upratovanie?
• Vyžaduje si tento proces časté čistenie, výmenu produktu alebo umývanie?

Testy v malom meradle sú často užitočnejšie ako predpoklady. Kontrola vzorky môže odhaliť, či korčekový elevátor vyprázdni čisto, či skrutka zašpiní mäkký produkt alebo či pneumatické vedenie bude potrebovať inú rýchlosť vzduchu. Ak je známe, že materiál sa balí alebo pečie, navrhnite systém s ohľadom na prístup, sklon a čistenie od začiatku. Plánovanie týchto detailov je oveľa lacnejšie ako dodatočné vybavenie.

Priraďte dopravník k usporiadaniu závodu

Usporiadanie je miesto, kde sa dopravné projekty buď stanú elegantnými, alebo sa z nich stanú problémy s údržbou. Dôležitá je vzdialenosť, ale aj svetlá výška, zaťaženie podlahy, nosné konštrukcie, prestupné body a priestor potrebný pre budúcu službu. Krátky horizontálny chod môže byť jednoduchý, zatiaľ čo vertikálny zdvih môže vyriešiť problém s priestorom, ale zavedie požiadavky na vypúšťanie a kontrolu prachu. náš systémy na dopravu materiálu sú usporiadané podľa týchto praktických obmedzení a nie podľa univerzálneho zoznamu strojov.

Vertikálne zdvíhanie si zaslúži osobitnú pozornosť, pretože často podáva priamo baliaci stroj. Ak je výťah poddimenzovaný alebo zle ovládaný, následné váženie a plnenie sa stanú nekonzistentnými. Miesto vyprázdňovania by malo byť navrhnuté tak, aby sa zabránilo segregácii, a prívod by mal byť dostatočne stabilný, aby sa zabránilo tomu, že násypku zavalí slimáky produktu.

Korčekový výťah DT-5 s reťazovým pohonom na vertikálnu manipuláciu s materiálom Elevátor s reťazovým pohonom z nehrdzavejúcej ocele pre malé bloky, pelety a granule; Výška zdvihu 3–6 m a kapacita 1,5 m³/h vyhovujú manipulácii s potravinami, krmivom a chemikáliami. Zobraziť produkt →

Pre závody, ktoré potrebujú spoľahlivé vertikálne prepojenie medzi hromadným príjmom a balením, je korčekový výťah s reťazovým pohonom známou a praktickou voľbou. Kľúčom je prispôsobiť ho skutočnému materiálu a skutočnému prevádzkovému rytmu, nielen nominálnej tonáži. Násypka, snímač hladiny a dobre umiestnené inšpekčné dvierka majú často väčší rozdiel v dennej prevádzke ako malé zvýšenie výkonu motora.

Hygiena, bezpečnosť a údržba

V potravinárskej, farmaceutickej a chemickej výrobe sa musí dopravné zariadenie posudzovať podľa toho, ako dobre sa dá udržiavať v čistote a ako bezpečne manipuluje s prachom. Hladké povrchy, v prípade potreby nehrdzavejúca oceľ, odnímateľné kryty a dobrý prístup na kontrolu. Rovnako tak uzemnenie, odsávanie prachu a správne dimenzované komponenty v oblastiach, kde sa vyskytujú jemné prášky. Dopravník, ktorý sa ťažko čistí, bude nakoniec vyčistený zle, a to predstavuje riziko kvality.

Praktické kontroly pre citlivé prostredia

• Môžu operátori vidieť a dosiahnuť hlavné prestupné body bez demontáže linky?
• Existujú rímsy, mŕtve rohy alebo ostré schodíky, kde sa môže hromadiť produkt?
• Sú motory, snímače a ložiská chránené pred prachom a umývaním podľa potreby?
• Sú ochranné kryty a núdzové zarážky prístupné a sú styčné body správne zakryté?
• Existuje realistická rutina čistenia, ktorá nevyžaduje odstránenie polovice dopravníka?

Údržba by mala byť naplánovaná aj do návrhu. Napnutie remeňa, zarovnanie lopaty, mazanie reťaze, stav ložísk a opotrebovanie výtlaku sa ľahšie spravujú, keď má zariadenie kontrolné body a jasný servisný manuál. Náhradné diely by mali byť štandardné a dostupné, najmä pre predmety s vysokým opotrebovaním. Najlepší čas na diskusiu je pred objednávkou, nie počas odstávky.

Integrujte dopravu s balením a kontrolou kvality

Preprava nekončí pri násypke. Spôsob, akým materiál prichádza, ovplyvňuje presnosť váženia, rýchlosť plnenia, úroveň prachu a dokonca aj výkon kontrolných váh a detektorov kovov ďalej po prúde. Stabilné, kontrolované podávanie je zvyčajne lepšie ako rýchle, ale nerovnomerné. Ak sa očakáva, že baliaci stroj bude bežať vysokou rýchlosťou, dopravník proti prúdu musí byť schopný udržať túto rýchlosť bez hladovania alebo zaplavenia podávacieho systému.

1. Potvrďte, že rýchlosť dopravy zodpovedá skutočným požiadavkám baliaceho stroja vrátane spustenia a výmeny.
2. Skontrolujte, či prenosové body minimalizujú rozbitie, segregáciu a tvorbu prachu.
3. Zabezpečte snímanie hladiny a blokovanie, aby sa dopravník zastavil pred preplnením zásobníka.
4. Naplánujte si prístup na čistenie a kontrolu bez izolácie celej výrobnej oblasti.
5. Skontrolujte, ako sa bude zaobchádzať s odmietnutým alebo vzorkovaným materiálom bez narušenia hlavného toku.

Pre tímy, ktoré skúmajú možnosti vertikálnej dopravy, toto vedenie korčekového výťahu ponúka užitočný technický prehľad. Širší bod je, že doprava, plnenie, váženie a kontrola by mali byť uvedené do prevádzky ako jeden systém. Malé úpravy ovládania posuvu často zlepšia celú linku viac ako izolované aktualizácie zariadení.

Bežné nástrahy, ktorým sa treba vyhnúť

• Výber kapacity z katalógu produktov bez testovania skutočného materiálu.
• Ignorovanie prístupu na čistenie až do prvej výmeny produktu.
• Zabúdame, že kontrola prachu je súčasťou dopravného dizajnu, nie dodatočným nápadom.
• Poddimenzovanie vypúšťacích miest a prechodov násypky, čo vytvára rázy a upchávanie.
• Zaobchádzanie s dopravníkom skôr ako so samostatným strojom než s časťou baliacej linky.

Výber riešení dopravy materiálu je v konečnom dôsledku procesom zosúladenia. Zosúlaďte zariadenie s materiálom, dispozíciou, hygienickým štandardom a tímom údržby, ktorý ho bude udržiavať v chode. Keď sa tieto kusy zarovnajú, doprava sa stane tým, čím by mala byť: spoľahlivým spojením medzi skladovaním a balením s menším počtom prekvapení, menej prachu a konzistentnejšou výrobou. To je druh tichého výkonu, o ktorý sa snažíme v každom dopravnom projekte.